Цена на четырехсторонний фрезерный станок. Четырехсторонние станки по дереву Четырехсторонний станок своими руками чертежи

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние позволяют довольно качественно заниматься фугованием заготовок. Наиболее часто обрабатывают именно доски. На рынке представлены модификации разного типа. В первую очередь разделение устройств осуществляется по положению суппорта.

Также станки бывают с двумя или тремя направляющими. Стойки у них могут быть деревянными либо металлическими. Для того чтобы больше узнать о станках данного типа, следует рассмотреть конкретные модификации.

Модификация на 3 кВт

Станок на 3 кВт собрать довольно просто. В данном случае двигатель берется коллекторного типа. Однако перед его установкой важно заняться сборкой станины. Некоторые специалисты рекомендуют использовать Однако металлические опоры являются более надежными.

После фиксации станины необходимо приступить к сборке суппорта. Для этого подбирается люнет с вращающимся маховиком. Фрезу в данном случае нужно использовать небольшой длины. После фиксации суппорта крепится люнет. Для того чтобы заготовка надежно фиксировалась, устанавливается плита. В конце работы останется лишь поставить блок управления для запуска коллекторного двигателя.

Сборка модели на 5 кВт

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние на 5 кВт необходимо делать с жесткими станинами. Для этого ширина упора должна составлять не менее 2,2 см. В данном случае плита используется небольшой ширины. Однако станина устанавливается с дополнительно опорой. Для регулировки суппорта используются маховики.

Также существуют модификации с роликовыми устройствами. Однако самостоятельно их изготовить довольно сложно. В данном случае целесообразнее использовать приводной вал. Двигатель устанавливать необходимо в нижней части конструкции. Также следует предусмотреть место для блока управления. Для защиты суппорта специалисты рекомендуют использовать кожухи. При желании можно сделать щиток. Фреза на станок устанавливается в последнюю очередь.

Устройства на 10 кВт

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние на 10 Вт встречаются часто. Для того чтобы собрать устройство, необходимо сделать станину на четыре опоры. Также важно подобрать широкую плиту для стойки. В данном случае суппорт целесообразнее устанавливать над упорами. Для фиксации стойки нужно использовать

Многие эксперты рекомендуют также применять винты для улучшения цепкости. Направляющие в устройстве крепятся за суппортом. В конечном счете он не должен задевать центральную плиту. При необходимости направляющие всегда можно обрезать. Для фиксации защитного щитка придется воспользоваться сварочным аппаратом. целесообразнее подбирать с ЧПУ. Стоят они довольно дорого. В конце работы останется лишь закрепить фрезу.

Устройство с верхним расположением суппорта

Чтобы сделать четырехсторонний необходимо в первую очередь заняться стойкой. В данном случае ножки можно изготовить из металлических профилей. Многие эксперты рекомендуют не использовать стальные листы. Непосредственно рабочая пластина подбирается из чугуна. Для того чтобы зафиксировать стойку, следует приварить металлический уголок. Он должен располагаться у края станины.

В данном случае важно рассчитать расстояние до фрезы. Защитная пластина устанавливается в последнюю очередь. Для закрепления суппорта многие рекомендуют приделывать дополнительные винты. Фланец обязан находиться в стороне от суппорта. После фиксации люнета устанавливаются маховики. Они необходимы для настройки фрезы. В конце работы ставится мотор вместе с блоком управления.

Модель с нижним расположением суппорта

Самодельный четырехсторонний деревообрабатывающий станок с нижним расположением суппорта имеет большие габариты. Однако такие модели позволяют обрабатывать длинные доски. В данном случае моторы устанавливаются асинхронного типа с мощностью от 5 кВт. Для управления процессом обработки используются блоки с ЧПУ. Стойки в устройствах часто делаются из стальных уголков. Модификации с встречаются редко. Для того чтобы сделать модель самостоятельно, необходимо подобрать качественную плиту.

Многие эксперты рекомендуют ее подбирать небольшой длины. Весить она должна не более 15 кг. Тогда на стойки не будет оказываться сильного давления. Суппорт в данном случае устанавливается рядом со штифтом. Непосредственно направляющие крепятся в горизонтальном положении. Для того чтобы резец не терся об рабочую область, используется люнет. Во многих модификациях он применяется кулачкового типа.

Модификация на подвижной плите

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние с подвижными плитами самостоятельно изготавливать довольно сложно. В данном случае подбирается роликовый механизм, который способен выдерживать большую нагрузку. Станину необходимо сделать шириною не менее 30 см.

Боковые опоры зафиксировать можно на металлических уголках. Для того чтобы роликовый механизм был неподвижным, используется шкифт. Суппорт в данном случае устанавливать необходимо после мотора. Устройства с ЧПУ встречаются очень редко. Наиболее часто используют обычные блоки управления. Непосредственно люнет применяется кулачкового типа. После его фиксации устанавливается фреза.

Модель с двумя пинолями

Модель с двумя пинолями позволяет обрабатывать доски большой ширины. Чтобы сделать четырехсторонний деревообрабатывающий станок (фото показано ниже) своими руками, необходима длинная пластина. Стойки в данном случае целесообразнее изготовить из металлических уголков. Для фиксации пластины используются также металлические уголки. Суппорт надо устанавливать над пинолью.

Маховики в данном случае будут находиться по сторонам от станины. Перед установкой мотора крепится люнет. Для его фиксации используются винты. Ножки, как правило, делаются из металлических уголков. Многие эксперты мотор советуют использовать коллекторного типа. Номинальная мощность его должна равняться не менее 5 кВт. Блок управления стандартно устанавливается контактного типа.

Станки на две направляющие

Станки на две направляющие собрать довольно просто. Суппорт в данном случае можно устанавливать под рабочей плитой. Мотор разрешается использовать небольшой мощности. Люнет целесообразнее подбирать с проходным приводом. Непосредственно маховики устанавливаются на стороне люнета. Многие эксперты советуют рабочую плиту припаять к станине. В данном случае фреза регулируется винтами. Мотор необходимо устанавливать со стороны суппорта. Блок управления можно использовать с ЧПУ.

Модель СЧ-1

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок СЧ-1 пользуется большой популярностью. В данном случае направляющие установлены возле люнета. Станина имеется небольшой высоты. Маховики располагаются со стороны суппорта. Если говорить про параметры, то двигатель используется на 5,5 Вт. Предельная частота модели составляет 55 Гц. За минуту фреза способна совершать более 2 тыс. оборотов. Пиноль у модели предусмотрена с

Для регулировки фрезы используются маховики. Стойка в устройстве установлена на 45 см. Несущая плита у модели применяется без упоров. Непосредственно блок управления располагается рядом с мотором. Под люнетом находится подкладка. Для фиксации заготовки используется держатель. Стоят указанные станки деревообрабатывающие четырехсторонние (Боровичи, Россия) на рынке в районе 230 тыс. руб.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок по дереву предназначен для плоскостного и профильного одновременного фрезерования досок, брусьев и заготовок различного типа (данный инструмент в народе называют «четырехсторонником», мы не будем отклоняться от традиций). Данный инструмент имеет свои особенности и характеристики, о которых мы и поговорим…

Самые распространенные модели четырехсторонника - С26-2М, С25-2А, С25, С16-2А. На станке типа С16-2А работают со шкафами, плинтусами, столярными изделиями и подобным материалом. На первых трех станках обрабатывают половое покрытие (доски), а также брусья для оконных и дверных рам.

Настройка четырехстороннего станка

Четырехсторонний станок по дереву - это чугунная станина, на которой находятся стол, механизмы резания и подачи, которые приводят в движение электродвигателя.

Перед началом работы необходимо установить остро заточенный нож либо фрезу. После этого, исходя из самой детали, настраивают станок (линейки, прижимы, подающий механизм и т.п.). Прижимной механизм необходимо установить так, чтобы брусок проходил как можно свободнее и при этом не вибрировал. Верхние валики устанавливают так, чтобы брусок мог пройти под ними, когда они опущены вниз.

Убедившись, что станок настроен, необходимо пропустить через него несколько пробных брусков. Благодаря этому, вы точно убедитесь, что станок настроен правильно, а если даже это не так, то вы не испортите нужную заготовку. Заготовки необходимо подавать торец в торец. Короткие заготовки сначала обработайте в кратном размере по длине, после чего можно приступать к торцовке.

Основные проблемы и их устранение:

Неровная поверхность. Дефект возможен при неправильном регулировании ножевых валов и/или вибрации станка;

Выхваты по бокам. Данный дефект говорит о неправильной регулировке прижимов, либо обработка изогнутых заготовок;

Искаженный профиль - неправильная установка ножей/фрез на вертикальных головках;

Несоответствие паза и гребня. Этот дефект образуется вследствие неточной установки либо заточки фрез.

Два основных правила безопасности - не работать на станке без ограждения, не лезть в станок во время его работы (чистить, налаживать и т.д.).

Типы фрез, или, как и чем работать…

До установки ножи и фрезы должны быть идеально наточены и хорошо отбалансированы. Крепят к валу равномерно, затягивают болты поочередно, начиная от центра.

Фрезы бывают четырех типов - насадные и концевые, цельные и составные. Для работы со столярными деталями обычно используют насадные и составные фрезы. Во время регулировки фрез параметры сохраняются, и по окончанию заточки профиль не изменяется. Диаметр фрез - 80-180мм.

Чтобы достичь гладкого фрезерования используйте насадные цилиндрические фрезы диаметром 80-140мм, высота - 40-260мм, с четырьмя вставными ножами.

Для идеальной выработки пазов и гребней применяйте насадные затылованные фрезы. Данным типом фрез выбирают пазы 4-12 в ширину, в доске толщиной 28 и 36мм.

Насадные дисковые и пазовые фрезы с напаянными пластинами идеально подходят для:

Прямоугольных продольных и поперечных пазов;

Клееной древесины.

Фрезы дополняются пластинами из быстрорежущей стали либо твердого сплава.

Для гладкого фрезерования обычно используют фрезы, которые имеют от 4 до 8 резцов. Преимущества фрез над ножами - быстрая и простая установка, повышенный уровень безопасности (в отличие от ножей).

Эксплуатация четырехстороннего продольно-фрезерного станка

Смазка

Смазывать шестерни редуктора станка необходимо каждый квартал (то есть каждых 3 мес.,) маслом АК-Ю;

Шарикоподшипники смазывают солидолом УС-2 с той же периодичностью;

Втулки и подшипники скольжения - каждую смену солидолом УС-3;

Установочные винты смазываются солидолом УС-2 каждый месяц;

Направляющие суппортов смазывать ИМ-45 каждый месяц.

Наладка четырехстороннего станка

При наладке станка на необходимую толщину материала суппорт с верхними вальцами, а также суппорт верней ножевой головки необходимо установить по высоте с помощью маховиков, прижимные ролики - с помощью винтов. Для настройки ширины используют левый вертикальный шпиндель и боковые прижимы.

Наладку на необходимый профиль осуществляют с помощью установки профильных ножей на головках.

Основные правила наладки четырехстороннего станка:

Установите кромку переднего стола и нижние вальцы ниже стола, на толщину, равной снимаемому слою дерева;

Верхние вальцы устанавливают соответственно толщине заготовки (запас на прижим - 5мм);

Ножи передней головки устанавливаются на уровне заднего стола;

Верхние ролики и прижимные регулируют по ширине и толщине заготовки. В роликах запас на прижим - 5 мм, в прижимных - 15-20мм;

Направляющая упорная линейка устанавливается на расстоянии 3-4 мм от вертикальной головки (сохраняем угол 90 по отношению к нижним вальцам);

Проводим окончательную выверку ножевых головок.

Что должен обеспечить станок после наладки:

Прямолинейность боковых кромок (проверяют щупом, допустимая норма 0,2 на метр);

Параллельность противоположных кромок (проверяют штангенциркулем, допустимая норма 0,3);

Перпендикулярность смежных кромок (проверяют щупом, допуск 0,15 на 0,1м);

Равномерность толщины бруска.

Станок четырехсторонний своими руками

Качественный четырехсторонний станок для бруса, который даст владельцу удовольствие от использования и будет приносить минимум хлопот стоит довольно недешево. Значительная часть людей предпочитают сделать самодельный четырехсторонний станок. Не обязательно быть суперпрофессионалом, чтобы сделать четырехсторонний станок своими руками. Итак, давайте рассмотрим подробно - из каких этапов состоит изготовление станка.

Инструкция

Первым делом создаем саму раму для станка. Это та поверхность, на которую будет устанавливаться все необходимое оборудование. Рама должна обязательно иметь U-образное колено, которое будет держать ось Z. Для этого необходима труба 2,5см толщиной. Когда стыки труб находятся на месте, используйте герметик.
Двигатель и направляющие оси Х. Сейчас нам необходимо установить направляющие по оси Х. Они изготавливаются из алюминия, и должны иметь U-образную выемку шириной 1.9 см. Купить их можно в каждом магазине, который торгует металлическими изделиями. Устанавливаем двигатель с держателем и присоединяем его к валу электродвигателя.
Готовим основу (ось Х), нам необходим металл либо пластик, который будет прикреплен к раме. Затем крепим подшипники на куске алюминия.
Готовим платформу Y. Она идентична платформе Х, только повернута на 90 градусов. Далее следует установка двигателя и направляющих на платформе Х, после чего собирается подвижная платформа Y. Не забывайте о стяжной гайке и подшипнике.
Собираем ось Z. На данном этапе сборки оси Z следует повторить процедуру сборки оси X и Y. Берем плоский материал и к нему крепим двигатель с направляющими, после чего устанавливаем подшипник и U-образный профиль. Наша платформа движется вверх-вниз, поэтому под весом двигателя может соскочить. Чтобы это предотвратить на каждый конец направляющей установите по роликовому подшипнику.

Заключительный этап. Прикрепите ваш двигатель к платформе Z и установите платформу в раму. Наша конструкция практически готова. Нам остается подключить электродвигатели и запустить программу.

Предлагаем вашему вниманию «Как собрать четырехсторонний станок» видео.

Станки от известных поставщиков - гарантия качества

«ДИОС» - деревообрабатывающее оборудование и комплектующие

Торгово-промышленная группа «Маркетлис-ДИОС» более 17 лет предоставляет клиентам качественное деревообрабатывающее оборудование от известных мировых производителей. С 2002 года данная компания работает как отдельная структура, и более чем успешно поставляет украинским производителям качественное и необходимое оборудование: деревообрабатывающие станки, деревообрабатывающее оборудование и инструмент и т.д.

Компания ежегодно принимает участие в мировых тематических выставках. Знание последних новинок и достижений в своей области, а также многолетний опыт позволяют компании конкурировать с известными европейскими поставщиками.

ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг"

ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" начала свое существование на деревообрабатывающем рынке в 1997 году. Сегодня данная компания является одним из лидеров по поставке европейского деревообрабатывающего оборудования на рынок России.

Среди заказчиков ООО «Торговый Дом»- известные белорусские и российские компании и мебельные фабрики, с которыми сложились доверительные отношения. "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" является дилером более ста европейских и российских производителей оборудования.

Компания не только поставляет оборудование, но и осуществляет консультацию, предлагает окончательные технические решения, а также предлагает услуги по монтажу, наладке и обслуживанию оборудования.

Группа компаний Global Edge

Выражение «Global Edge» появилось в 1991 году. Это, пожалуй, самая известная группа компаний на российском рынке. Global Edge являются первопроходцами, которые в 90-х годах первыми завезли высококачественное деревообрабатывающее оборудование в Россию.

Ленточнопильные установки, американские четырехсторонние станки, европейское оборудование для массового изготовления мебели и другое оборудование - все это заслуга Global Edge.

Компания имеет множество серьезных наград, среди которых: всероссийское состязание «Российский лес», «Лидер деревообработки», «Лучшие российские предприятия», «Лучший поставщик 2005», «Европейский стандарт», во всех этих состязаниях компания заняла первое место.

Цена на четырехсторонний фрезерный станок

Как сделать станок своими руками мы уже рассмотрели. Однако если у вас есть возможность купить готовый станок - лучше выбрать этот вариант. На станок четырехсторонний цена довольно разнообразная, и находится в ценовом диапазоне - 400 000-1 000000 рублей. Цена на ножи для четырехстороннего станка начинается от 220 рублей. Можно приобрести б/у, либо станок китайского производства - но эффект уже совсем не тот. Два самых оптимальных варианта - купить, либо сделать своими руками.

Обработка деревянных заготовок сразу с четырёх сторон за один проход выполняется четырехсторонними деревообрабатывающими станками. В результате обработки на таком оборудовании получается деревянная строительная заготовка, имеющая заданную геометрию, нужный профиль и требуемое качество поверхности. Основные изделия четырёхсторонних аппаратов – заготовки из древесины в виде доски для пола, вагонки, бруса и блок-хауса, наличника.

Покупая такой аппарат, нужно обязательно ориентироваться на основные технические характеристики четырехсторонних станков:

интервал между подачами заготовок;
наибольшие поперечные размеры подаваемой заготовки;
число рабочих шпинделей;
общий вес оборудования;
суммарные мощностные характеристики оборудования.

По числу шпинделей станки четырёхсторонней конструкции подразделяют на пятишпиндельные станки и шестишпиндельные станки. Иногда встречаются и аппараты четырёхшпиндельной конструкции и наоборот, многошпиндельные.

Модели четырёхсторонних станков

Отечественная промышленность и зарубежные производители поставляют на российский рынок большое количество четырёхсторонних станков, обладающих самыми различными рабочими характеристиками. Эти станки могут выполнять работу, как в полуавтоматическом режиме, так и следовать программе, введенной в блок ЧПУ.

Среди большого числа наименований этого станочного парка особенно выделяются четырехсторонние станки Beaver, которые в Россию поступают с 2003 года. Типовой ряд этих немецких станков содержит от четырёх до восьми шпиндельных головок. Такая конструкция как нельзя лучше подходит для решения разных задач в деревообработке. Они могут выполнять как калибрование изделий из древесины, так и формирование профиля бруса большого поперечника для строительства домов. При этом скорость обработки таких изделий доходит до 60 метров в минуту.

Областью применения станков Бауэр являются различные цеха и предприятия столярно-строительного профиля, где производится щит и клееный брус, погонажные изделия различного типа для домостроения стандартного типа, а также деревообработка в мебельном производстве.

Изделия, получаемые на таком оборудовании за один проход, очень разнообразны. Всё зависит от настроек станка и введенной программы обработки заготовок.

К конструктивным особенностям станков относится отличная динамическая балансировка работы шпинделей, которые изготавливаются из стали, прошедшей термическую обработку. Эти главные узлы станков сначала проходят обработку прецизионного характера, а затем тщательный контроль. В результате все детали и узлы станка имею безупречное качество. К тому же перед самой установкой на станок каждый шпиндель проходит многочасовую обкатку на специальном стенде. Основой шпиндельного механизма являются подшипники высокой точности, которые не требуют никакого ухода в процессе эксплуатации.

Отличными характеристиками и эксплуатационными параметрами обладает деревообрабатывающий аппарат Бивер 416 четырёхстороннего типа. Он используется для профильной и плоскостной обработки заготовок при одном проходе сразу с четырёх сторон. Результатом такой работы является изделие идеальной геометрии с заданной чистотой поверхности.

Технические характеристики аппарата Beaver 416:

поперечные размеры обрабатываемой заготовки100x160 мм;
число рабочих шпинделей – 4 шт.;
рабочая подача заготовки при обработке – до 25 м/мин;
мощность, потребляемая из электрической сети – 22 кВт;
вес станка – 2780 кг.

Рабочий и подающий столы проходят термическую обработку, в результате чего достигается высочайшая прочность металла. Поверхность столов покрыта толстым слоем хрома, благодаря чему износоустойчивость этих частей очень высокая. Также в результате полировки этих поверхностей заготовки легко скользят по ним, не затрачивая больших усилий на подачу в зону обработки.

Обработка станины выполняется на высокоточном японском оборудовании с ЧПУ. Многие детали, влияющие на виброустойчивость аппарата при работе, выполнены по технологии сверхточного литья.

Станок Weinig

На схеме приведено принципиальное устройство четырехстороннего станка

Немецкий четырехсторонний станок Weinig используется с целью профилирования деревянной детали сразу с четырёх сторон. Обработка древесной заготовки происходит одновременно с её профилированием. Так как всё делается за одну технологическую операцию, то такое оборудование существенно снижает время затраты на обработку одного изделия, повышая тем самым эффективность труда рабочих.

Преимущество четырехстороннего строгального станка Weinig перед аналогичными аппаратами:

высочайшая чистота обработки древесной поверхности детали;
очень большая производительность;
точность соответствия изделия заданным геометрическим параметрам;
лёгкость установки оборудования на производственной площадке.

Станочное оборудование Weinig используется как в мелкосерийном предпринимательстве, так и при штучном изготовлении древесных погонажных изделий. Безукоризненная чистота обработки поверхности позволяет использовать оборудование для производства изделий из любых древесных пород.

Станки серии С-25

Особого внимания заслуживает четырехсторонний станок С-25, который предназначен для изготовления погонажных древесных изделий высокого качества. Это прежде всего доска для пола, вагонка, брус строганный, плинтусы и наличники. Исходным материалом для получения указанных изделий является обрезная доска или брус. Производительность С-25 позволяет за час работы получить до 2 кубометров высококачественных изделий.

При непрерывной подаче обработка изделия происходит сразу с четырёх сторон в большом размерном интервале. Аппарат имеет коробчатую станину из чугуна, а на ней установлены суппорты с роликами прижима заготовки и механизм подачи. Этот четырехсторонний строгальный станок имеет стальные накладки-столики для расположения древесной заготовки во время обработки. Подающий механизм оснащён вариатором, позволяющим плавно менять скорость подачи в пределах от 10 до 45 м/мин.

Особенности устройства С-25:

ниже расположенная рябуха привода;
высокая точность работы всех шпиндельных узлов;
наличие подающих роликов на всём протяжении обрабатываемой детали;
большая скорость подачи заготовки;
простота настройки и переналадки станка.

Отечественное оборудование С-25 широко используется одновременно как четырехсторонний станок для вагонки и как четырехсторонний станок для бруса.

Четырёхсторонний станок С-26 отличается от своего аналога С25 более высокой производительностью, увеличенной до 40 м/мин и повышенной мощностью, позволяющей за один проход снимать древесный слой заготовки толщиной до 10 мм. Эксплуатация аппарата допускается персоналом низкой квалификации, так как его конструкция очень проста и надёжна. К тому же в обработку допускается использование заготовок низкого качества. Важной особенностью такого оборудования является возможность его эксплуатации в неприспособленном помещении, иногда прямо под навесом от дождя и снега.

Иногда хорошим вариантом для предпринимателя является купить б/у четырехсторонний станок по дереву модели С-26. Даже с большим временем эксплуатации это оборудование позволяет получать изделия высокого качества. Основные подшипниковые узлы отечественной комплектации без труда могут быть восстановлены, так как все запасные части можно без труда найти на рынке оборудования. Обычно самыми расходными материалами являются ножи фуговальных барабанов, которые в избытке предлагают многие компании-поставщики запчастей к оборудованию для обработки древесины.

Станки фрезерные четырёхсторонние

Элементом выбора оборудования для изготовления погонажных древесных изделий является четырехсторонний фрезерный станок СКМ М-412. Он применяется при четырёхсторонней обработке заготовки из древесины фрезами. При этом возможно создавать профиль изделия небольшой глубины. Основное применение этих аппаратов – мебельное производство, изготовление различных деревянных лестниц. Такое оборудование обычно используется там, где к изделиям не предъявляется высоких точностных параметров качества.

Цена четырехстороннего станка по дереву СКМ составляет в настоящее время 1 млн. 76 тыс. рублей.

Особенности конструкции четырехстороннего продольно-фрезерного станка СКМ:

отдельный электромотор для каждого рабочего шпинделя;
цифровое обеспечение точности позиционирования;
большие обороты рабочих органов;
компактность расположения узлов и механизмов;
регулируемая подача заготовки.

Благодаря наличию централизованной панели управления аппарат очень удобен и прост в эксплуатации. Управление каждым из шпинделей осуществляется по отдельности.Фрезы для четырехстороннего станка легко купить, зайдя на сайты поставщиков оборудования для деревообработки и комплектующих к ним.

Помимо перечисленного и описанного в статье четырёхстороннего оборудования широко используются предпринимателями станки С-16, станки «Старт» и оборудование компании Griggio. Любое из этих видов технического обеспечения можно купить как новое, так и в б/у варианте.

Выбирая, какой купить четырехсторонний станок, нужно точно определиться с ассортиментом будущих изделий и с производительностью работы. А уже, исходя из этого, остановиться на какой-то отдельной модели. Если в проекте требуется небольшая производительность и малые поперечные размеры обрабатываемых заготовок, то может больше подойти четырехсторонний мини-станок, который обойдётся значительно дешевле и будет занимать на производственной площадке довольно скромное место.

Современные строительные технологии предполагают применение высококачественных древесных пиломатериалов, к которым с полным основанием может быть отнесён и профилированный брус. Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений.

Однако для самостоятельного изготовления бруса (при невозможности его приобретения в готовом виде) потребуется специальное оборудование, а именно – четырехсторонний станок по дереву.

Особенности конструкции и назначение

Прежде чем приступить к изготовлению четырехстороннего станка в домашних условиях, потребуется ознакомиться с особенностями конструкции типового строгального агрегата.

Классическая конструкция 4-стороннего деревообрабатывающего станка может быть представлена в виде комбинации следующих основных частей:

механизм приёма и подачи заготовок;
наборная секция, состоящая из шпинделя с режущим инструментом (фреза или ножевая пила);
двигатель (бензиновый или электрический) с приводом;
органы установки параметров резки, регулировки, подачи и управления всем процессом.

Известны четырехсторонние модели, в которых предусмотрено несколько шпинделей с режущим инструментом, расположенных в один ряд.

По особенностям своего применения все известные конструкции станков для профилирования доски и изготовления бруса делятся на две большие группы, в пределах каждой из которых возможно много промежуточных вариантов.

Во-первых, это переносной (мобильный) станок для профилирования бруса, который может быть собран своими руками и широко применяется в домашних условиях или в небольших по объёмам выпуска мастерских. Основным его достоинством является мобильность (возможность перемещения к месту производства работ), а также хорошая адаптация к любым условиям обработки. К недостаткам такого 4-стороннего агрегата следует отнести невозможность расширения ассортимента изделий и малую автоматизацию.

Во-вторых, это универсальный деревообрабатывающий станок в стационарном исполнении, обеспечивающий получение значительных объемов пиломатериала. Стационарные станки обычно оснащаются системами ЧПУ и целым набором сменных режущих инструментов.

Четырехсторонний стационарный станок предназначен для выполнения целого ряда деревообрабатывающих операций, включая фрезерование (этим он похож на фрезерный инструмент), строгание и фугование, а также рейсмусование и профилирование. С их помощью удаётся обрабатывать самые различные виды древесного сырья и получать готовые изделия всевозможных наименований и размеров (брус, ламели, рейку и вагонку).

Подающий механизм

Подающее устройство современного четырехстороннего станка с функцией строгания может быть представлено следующим образом.

Подача древесной заготовки (будущего бруса) осуществляется посредством четырёх приводных вальцов, а за её правильную ориентацию по направлению движения ответственен комплект из верхних и боковых прижимов. Расположенные сверху вальцы выполняют свою функцию за счет собственного веса или под воздействием пружинных усилителей.

Обратите внимание! Регулировка размера снимаемой стружки и профилирование заготовок осуществляется путём смещения передней части стола по вертикали.

Древесный пиломатериал подаётся в устройство в непрерывном режиме, при котором зазор между следующими одна за другой заготовками полностью отсутствует.

Последнее объясняется тем, что даже незначительный разрыв в подаче потребует новой заправки в вальцы, что существенно снижает производительность оборудования и увеличивает трудозатраты.

Повысить производительность всего четырехстороннего станка по дереву в целом удаётся путём частичной автоматизации приёмного узла, осуществляемой за счёт совмещения функций позиционирования доски и её подачи. Она обычно настраивается на скорости порядка 8-22 метра в минуту, однако в некоторых современных образцах оборудования этот параметр увеличен почти в пять раз.

Число оборотов режущего инструмента в минуту в среднем составляет 5-6 тысяч единиц (в последних моделях новейшей конструкции оно доведено до 9 тысяч).

Зона и узел обработки

Типовой обрабатывающий узел четырехстороннего станка по дереву содержит в своём составе верхний и нижний горизонтально закреплённые валы и пару шпинделей, установленных вертикально. На каждом из них имеется режущая головка, оснащённая прямым или фасонным ножом. Размер обрабатываемого изделия выставляется путём горизонтального перемещения шпинделя (изменением положения режущей кромки). При обрезке досок их толщина задаётся вертикальным перемещением верхнего вала.

В комплект узла обработки может быть включен дополнительный (пятый) режущий или строгальный вал, обеспечивающий обустройство профиля по нижней кромке заготовки. Для исключения эффекта волны, образующейся на поверхности дерева от циркулирующих головок, в этой зоне предусматриваются специальные ножи. Они обеспечивают имитацию заглаживания. Ножи выполняются в виде блока зафиксированных на основании стола лезвий, крепящихся под углом наклона 45 градусов к плоскости подачи и срезающих порядка 0,02-0,2 миллиметра древесины с обрабатываемой поверхности. Благодаря такому устройству узла остающиеся от работы фуганка гребни волн полностью срезаются.

Система управления

Управление работой четырехстороннего стационарного оборудования по дереву, как правило, осуществляется с выносного пульта, однако для самодельного устройства такая система не подходит.

Обратите внимание! В случае самостоятельного изготовления станка главное – это предусмотреть механизмы выставления размера заготовок и скорости их подачи в зону резки.

Помимо этого, необходимо обеспечить возможность задать положение комплекта из шпинделей относительно детали, а также варьирования типа и диаметра режущего инструмента. Не следует упускать из внимания обязательное наличие на станке по дереву функциональных элементов, ответственных за его выключение и включение.

Самодельный станок (вариант для профилирования бруса)

Профилировочный четырёхсторонний станок должен включать в свой состав такие обязательные элементы, как основание (станина), барабан с набором ножей и электрический или бензиновый двигатель. Помимо этого, в нём должны быть предусмотрены передвижной каркас, располагающий возможностью регулировки размера заготовки по высоте обработки, а также специальные фиксирующие и стопорные элементы.

От вала двигателя вращающийся момент передаётся на ножевой барабан посредством системы шкивов. Все эти детали можно снять со старых неработающих станков или заказать в мастерской, предварительно подготовив их чертежи.

Подвижный каркас должен перемещаться по специально подготовленным направляющим с встроенными в них роликами (они крепятся по углам конструкции). Всего необходимо предусмотреть четыре ролика, фиксируемых с нижней её части.

Подача обрабатываемых заготовок осуществляется в самодельном устройстве вручную (за счёт мускульной силы оператора). Для изменения высоты и глубины обработки в пределах 5-10 см двигатель с ножевым барабаном должен свободно перемещаться по вертикали до ограничительных упоров.

Надо отметить, что перед изготовлением деревообрабатывающего станка с четырёхсторонней обработкой необходимо тщательно изучить теоретический материал и варианты практического исполнения. Лишь при этом условии можно будет изготовить надёжную рабочую конструкцию, гарантирующую решение поставленной перед пользователем задачи.

Для того чтобы купить четырехсторонний станок для погонажных изделий, необходимо определиться с типом выпускаемой продукции. Если Вы хотите купить станок для вагонки, то базовый четырехсторонник для евровагонки– пятишпиндельный четырехсторонний станок Beaver. Четырехсторонние станки для дерева и мдф – необходимое оборудование практически для каждого деревообрабатывающего производства.

Цена на четырехсторонний станок может отличаться, потому что четырехсторонник для дерева бывает четырехшпиндельный, пятишпиндельный, шестишпиндельный, семишпиндельный и многошпиндельный. В зависимости от задачи клиента подбирается необходимое количество шпинделей: 4-х шпиндельный станок подходит для калибровки бруска, вскрытия дефектов, небольших столярных задачи. 4х шпиндельный станок для вагонки может применяться в большинстве случаев, но лучше купить 5-ти шпиндельный или 6-ти шпиндельный четырехсторонник.

Существует разная технология производства вагонки и другого погонажа, но везде будет использоваться четырехсторонний станок. И если у клиента большой объем производства, стоит купить скоростной четырехсторонний станок. Скоростной четырехсторонний станок пользуется спросом при производстве половой доски, вагонки, блокхауса, имитации бруса и должен быть оснащен джоинтером и контропорами и иметь скорость подачи 60 м/мин. Джоинтер в четырехстороннем станке – обязательное условие для производства погонажа высокого качества. Когда захотите купить высокоскоростной четырехсторонний станок по дереву, то необходимо докупить механизацию для четырехсторонних станков по дереву или систему автоматической подачи заготовок.

Станок для бруса – тяжелое и сложное оборудование. Поэтому если вы не хотите купить четырехсторонний REX или WACO, стоит отдать предпочтение станкам для профилированного и клееного бруса Beaver с гарантией 1 год. Оборудование для производства и изготовления погонажа должно соответствовать ГОСТ. Поэтому станки Beaver и Quadro – это лучший четырехсторонний станок по соотношению цена-качество.

Купить четырехсторонний деревообрабатывающий станок по выгодной цене

Как подобрать и купить четырехсторонний станок фирм Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Подскажут специалисты ассоциации КАМИ. Они также помогут сравнить строгально-калевочные станки v-hold и боровичи для вагонки и другого погонажа, которые не имеют ничего общего с именитым брендом Beaver. Если Вы захотите купить станок Winner или Weinig, в том числе б.у., то можно подобрать любой четырехсторонний станок из линейки Beaver или QUADRO.

Задать дополнительные вопросы по 4-хсторонним деревообрабатывающим станкам и получить помощь в выборе оборудования можно, связавшись с нашими специалистами по указанному телефону.