Токарный станок тв 7 разборка. Токарные станки ТВ по металлу: как устроены и чем хороши? Обзор станков ТВ — отличия, технические характеристики

Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

несущая станина;
передняя и задняя бабки;
защитные щитки, кожух и экран;
переключатель;
суппорт;
коробка переключения подач;
двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
гитара;
фартук оборудования;
светильник для освещения зоны обработки;
несущие тумбы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
подрезки торцов заготовки;
отрезки части заготовки;
сверления;
нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

включение реверсного режима работы главного двигателя;
натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
фиксация задней бабки на направляющих станины;
перемещение салазок в поперечном направлении;
изменение направления подачи;
включение в работу ходового винта и ходового валика;
изменение частоты вращения шпиндельного узла;
выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

включение гайки ходового винта;
крепление пиноли;
фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
категория посадочного конуса Морзе – №3;
вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 40 0 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Станок токарный ТВ-7 специально был разработан для обучения на нём основам профессии токаря. Это оборудование представляет собой токарно-винторезное устройство, которое раньше изготавливалось в стенах ростовского завода МАГСО. Данным оборудованием оснащались учебные мастерские школ и цеха профессиональных образовательных заведений. И по сей день такие устройства можно встретить в учреждениях. Кроме того, установку можно приобрести и для собственных нужд. Тем более что ее стоимость более чем доступна. Она будет зависеть от степени износа оборудования и его новизны.

Назначение

Описываемый в статье станок еще называется «Школьником». С его помощью ученики осваивают практические и теоретические основы токарного дела. Данная модель пришла на смену ТВ-6, которая подверглась незначительной модернизации. В качестве основного отличия этих станков выступает устройство коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Данный агрегат позволяет не только провести обучение, но и проверить навыки действующих специалистов по работе, которые используют в своей деятельности токарно-винторезные агрегаты. Используется данное оборудование для:

подрезания торцов;
обтачивания цилиндрических поверхностей;
протачивания канавок;
растачивания внутренних цилиндрических поверхностей;
обрезания обрабатываемых деталей;
зенкования;
сверления;
обработки конических поверхностей;
развертывания;
нарезания резьбы.

Основные особенности

Станок токарный ТВ-7 работает с металлическими заготовками методом их вращения. Дополнительным опционалом выступает резание на станке. Для этого предварительное нагревание заготовки не предполагается. Изменение режима работы осуществляется методом перебрасывания ремня ведомого и ведущего вала.

Этот процесс выполняется при включении пониженной передачи. Подобная особенность обеспечивает высокую функциональность и наличие трех дополнительных подач. Станок токарный ТВ-7 является еще и винторезным. С его помощью можно получить три варианта метрической резьбы.

Устройство станка

Конструкция обладает несколькими основными узлами, которые определяют технические характеристики и эксплуатационные особенности. В качестве базового узла выступает станина, которая необходима для размещения почти всех компонентов оборудования. Она представляет собой литую конструкцию и выполняется на основе высокопрочного чугуна. Все узлы устройства монтируются на станину в специальные ниши.

Станок токарный ТВ-7 имеет переднюю шпиндельную бабку, которая обеспечивает крепление и изменение положения обрабатываемых заготовок. Имеется в системе коробка понижения, она необходима для увеличения вариации вращения шпинделя. С помощью коробки передач вращение конструкции фартука передаётся на элементы.

Это позволяет формировать резьбу на обрабатываемых заготовках. Для размещения резцедержателя используется суппорт. Он выполняет роль изменения положения рабочих резцов. Что касается задней бабки, то она обладает стандартной конструкцией. С его помощью можно осуществить крепление обрабатываемых заготовок.

Основные технические характеристики

Токарный станок ТВ-7, характеристики которого вы сможете отыскать в статье, обладает более выдающимися возможностями по сравнению с предыдущими моделями. Важно учитывать вес оборудования, который составляет 400 кг, это снижает вибрацию при работе. Станок обладает компактными размерами, которые равны 1050х1200х535 мм.

Максимальный диаметр болванки, предназначенной для установки над станиной, равен 220 мм. Болванка, которую можно установить над резцедержателем, имеет диаметр, равный 100 мм. Шаг между центром и станиной составляет 120 мм. Станок токарный винторезный ТВ-7 обладает болванкой, которую можно установить в центре, а ее длина составляет 330 мм.

Высота резцедержателя равна 16 мм. На прямом вращении количество ступеней равно 8. Отверстие в главном валу имеет диаметр, равный 18 мм. Резцедержатель может перемещаться на расстоянии в 260 мм или меньше. При обратном и прямом вращении число оборотов может варьироваться в пределах от 60 до 1000 в минуту.

Особенности эксплуатации

Ознакомившись с инструкцией по эксплуатации описываемого оборудования, вы сможете понять, что главной задачей является соблюдение мер безопасности при использовании устройства. Оборудование должно быть установлено на жестком фундаменте, перед окончательной установкой необходимо удостовериться в том, что пол имеет горизонтальный уровень. От того, насколько правильно будет располагаться устройство, зависит точность работы.

Токарный станок ТВ-7, технические характеристики которого были упомянуты выше, должен быть заземлен в соответствии с требованиями. Перед началом работы важно хорошо зафиксировать детали. В качестве подставки обязательно должна быть использована деревянная решетка. Оператору следует применять резцы, которые обладают правильной заточкой.

Деталь должна быть зафиксирована в патроне, чтобы кулачки захватили элемент на максимальную величину. Внезапное торможение не должно стать способом свинчивания патрона. Детали должны быть установлены в центрах, важно при этом удостовериться в фиксации задней бабки. Стружку следует удалять своевременно, используя крючок.

Особенности ухода за станком

Токарный станок по металлу ТВ-7 периодически должен подвергаться уходу, это обеспечит его долговечную и надежную работу. Перед осуществлением переключения необходимо остановить станок. Если шестеренчатая пара еще не была сцеплена, то не следует включать зубчатую муфту. Патрон нужно провернуть рукой до зацепления. При неполной остановке оборудования переключения осуществлены быть не должны, в противном случае это станет причиной ударов и вызовет поломку муфты, шестерён и быстрого износа.

Устанавливая патрон, обязательно необходимо прочистить резьбу. Если она будет загрязнена, то патрон может начать заедать, следствием этого станет поломка шпинделя. Устройство токарного станка ТВ-7 было описано выше. Оно предполагает наличие сальников суппорта. Вы должны знать, что в них со временем накапливается стружка, которая может повредить направляющие.

После суппорта на направляющих не должно оставаться грязного следа. Если таковой был замечен, его необходимо смыть, а направляющие смазать маслом. Станок не должен быть перегружен в процессе работы. Если это будет происходить, то появится повышенный шум. Пиноль необходимо выдвинуть на малую величину, при этом она прослужит дольше.

Проведение смазки

Токарный станок ТВ-7 б/у можно приобрести сегодня за 25 000 руб. Любое оборудование необходимо подвергать смазыванию, если осуществлять данные манипуляции своевременно, то устройство будет работать безотказно. Смазке подлежат:

винты;
шестерни;
трущиеся детали;
подшипники.

Через верхнюю крышку необходимо будет смазать переднюю бабку. Для контроля уровня масла нужно использовать маслоуказатель. Через пробку следует смазать понижающую коробку. Для контроля уровня в этом случае тоже используется маслоуказатель. Через лоток, который располагается в верхней части, необходимо смазать коробку передач. С учетом того, что масло подается на трущиеся поверхности, втулка шестерни должна быть смазана консистентной смазкой. На станине все механизмы и направляющие смазываются вручную еще до момента начала работы.

Заключение

Описываемый выше станок уже был снят с производства, однако такой агрегат можно приобрести и сегодня. Конечная его стоимость будет зависеть от технического состояния и сохранности оборудования. Не следует приобретать станок вслепую, для начала его необходимо испытать его и осмотреть. Осмотр начинается с направляющих станины. Важно проверить их износ, который должен быть минимальным. Однако в продаже можно отыскать станок почти без износа, всё будет зависеть от того, в каких условиях и в течение какого времени оборудование использовалось.

Настольный токарный станок ТВ 7М был произведён заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО в г. Ростове-на-Дону, основанным в 1956 г. Произведённые этим предприятием станки хорошо известны в кругах токарей-профессионалов и тех, кто только начал изучать токарное дело.

Новые экземпляры станка токарно-винторезного 7-й модифицированной модели (ТВ7М) и по сей день выпускаются, потому что пользуются спросом на территории всего постсоветского пространства. Главными преимуществами этой модели является экономичность и низкий уровень затрат при эксплуатации.

Устройство токарно-винторезного агрегата

Конструктивно этот станок мало отличается от ранних моделей, произведённых заводом МАГСО.

Одним главным отличием после модернизации, является устройство скоростной коробки и передней бабки.

В модели ТВ 7М это один узел, а скорости в этом станке изменяются с помощью специальной коробки понижения, которая обеспечивает всего два рабочих режима посредством перебрасывания приводного ремня на нижнюю позицию. Кроме того, в рассматриваемой модели отсутствуют рычаги переключения скоростей.

Токарно-винторезная установка включает в себя следующие основные узлы:

коробка подач;
основание с поддоном и двумя тумбами;
станина;
передняя бабка;
суппорт;
двухступенчатая понижающая коробка;
фартук;
гитара;
задняя бабка.

Токарный станок имеет следующие характеристики:

класс точности обработки – нормальный (Н);
максимально возможный диаметр обрабатываемой детали над станиной 220 мм;
максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 100 мм;
максимальный параметр высоты центров 120 мм;
максимально возможная длина детали в центрах (РМЦ) 275 мм;
максимально возможная длина точения в патроне 250 мм;
максимальная высота фиксатора резца 16х16 мм;
мощность электродвигателя 0,75 кВт.

Масса и размеры агрегата:

высота 680 мм;
ширина 640 мм;
длина 1120 мм;
масса 220 кг.

Система смазки токарного станка

Своевременное смазывание всех рабочих узлов токарного оборудования является, залогом долгосрочной и безотказной работы станка. В системе смазки учебно-производственного агрегата ТВ-7М следует использовать индустриальное масло И-20А и солидол марки Ж.

Подшипники и шестерни передней бабки смазываются автоматически путём разбрызгивания масла из специальной масляной ванны, расположенной в корпусе узла. Масляная жидкость заливается в ванну при снятии верхней крышки. Контроль смазки в передней бабке осуществляется с помощью специального глазка указателя уровня. Уровень не должен быть ниже середины глазка. Смена масла впервые производится через 10 дней эксплуатации, последующие – каждые 40 дней.

Коробка подач имеет специальное место для заполнения маслом в верхней части узла. Из этого места масло попадает на поверхности трущихся деталей и шестерней посредством фитильной подачи. При точении заготовок в этом лотке постоянно должно быть немного масла.

Слив скопившейся смазки в нижней части осуществляется с помощью сливной пробки. Доливать смазывающую жидкость в корыто нужно, как правило, раз в 5 дней. Сливать отработку с корпуса узла нужно первый раз через 10 дней, а последующие – через каждые 20 дней.

Механизмы фартука, суппорта и задней бабки смазываются вручную не реже одного раза в рабочую смену. Смазку подшипников, направляющих, а также ходовых валиков и винта на станине необходимо производить вручную с частотой не реже 1 раза в месяц. Гитара должна смазываться вручную с периодичностью 1 раз в месяц работы.

Назначение установки ТВ-7М и основных её узлов

Винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения начинающих токарей, обрабатывать металлические, пластиковые и деревянные заготовки и получать цилиндрические, конические и шарообразные формы из них. С помощью этого оборудования можно:

выполнять и растачивать поверхности;
нарезать внутренние и наружные резьбы;
производить сверление;
отрезание и подрезание торцов.

Основание токарно-винторезного станка ТВ-7М представляет собой две тумбы с поддоном между ними. В передней тумбе основания, как правило, установлены на общих салазках понижающая коробка и электропривод. В задней тумбе расположено электрооборудование станка, пускатели магнитного типа и предохранители.

Назначение главных узлов агрегата

Станина направляет продольно движения салазок суппорта и заднюю бабку вдоль оси токарного агрегата. Она установлена на основании. Понижающая коробка позволяет изменять количество оборотов передней бабки.

Коробка подач предназначена для выбора скорости движения фартука. Благодаря фартуку можно выполнять механическую и ручную продольную подачу суппорта.

Суппорт фиксирует и подаёт металлорежущие инструменты в поперечном и продольном направлениях.

Передняя бабка служит для фиксации и поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращения. Она установлена на станине слева.

Задняя бабка поддерживает второй конец обрабатываемого элемента и фиксирует метчики, свёрла, развёртки и зенкеры.

Узел под названием гитара предназначен для сообщения вращательного движения от шпинделя передней бабки коробке подач.

Особенности монтажа станка ТВ-7М и его первого запуска

Монтаж учебного токарно-винторезного агрегата ТВ-7М следует выполнять на стол или изготовленную тумбу высотой не ниже 660 мм и не выше 680 мм от уровня пола. Высоту нужно соблюдать, согласно соответствующими требованиями эргономики.

Тумбу можно изготовить из древесины, но для обеспечения достаточной жесткости основания, лучше всего подойдут металлические уголки и листовой прокат. Прежде чем закрепить винторезный станок, его нужно выставить по уровню в двух плоскостях.

Прежде чем впервые запустить этот станок, нужно выполнить следующие обязательные действия:

внимательно прочесть руководство по эксплуатации станка, изучить его устройство и правила техники безопасности при работе;
очистить не окрашиваемые поверхности агрегата салфетками или ветошью, смоченной в растворителе от антикоррозийного покрытия;
проверить наличие заземления, если оно отсутствует, то его нужно выполнить в соответствии с правилами;
заполнить места смазки и заливки маслом;
проверить положение всех рукояток системы управления токарной установки (они должны быть в нейтральном положении);
подключить кабель электропитания к клеммам блока зажимов.

На начальном этапе, в пределах 30–40 часов эксплуатации токарно-винторезного оборудования не рекомендуется выполнять токарные операции на максимальной скорости вращения шпинделя.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 пришел на смену модели ТВ-6 Ростовского завода №1 "Учебное оборудование" (в последствии переименованного в Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования "МАГСО"), и предназначен для для обучения учащихся токарному делу на уроках труда в школьных мастерских и учебных классах профтехобразовательных учреждений. Станок ТВ-7 отличается от станков модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. Функциональные возможности станка соответвуют его "взрослым" промышленным собратьям и позволяют осуществлять весь спектр технологических операций, присущих токарно-винторезному оборудованию, - на школьном станке ТВ-7 может производиться: проточка и расточка внутренних и наружных поверхностей деталей тел вращения диаметром до 200 мм и длиной до 350 мм, отрезка, подрезка торцев, сверление осевых отверстий, нарезание метрических резьб резцами и метчиками и другие операции. Достаточная мощность привода главного движения 1,0 кВт позволяет обрабатывать заготовки из металлических (сталь, чугун, цветные металлы) и неметаллических (полимерные) материалов.

Основные части и узлы токарного станка ТВ7 Школьник

Список основных частей и узлов станка токарно-винторезного ТВ7

передняя тумба
задняя тумба
станина с продольными направляющими
передняя бабка с коробкой скоростей
коробка подач
гитара
фартук
суппорт
резцедержатель
задняя бабка
защитный кожух
корыто
элетрооборудование
защитный экран

Передняя тумба школьного станка ТВ-7

Передняя тумба представляет собой корпусную деталь П-образной формы, усиленной ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель закреплен на задней стороне тумбы, на передней стороне установлена реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба мини токарного станка ТВ7

Задняя тумба имеет П-образную форму с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка по металлу "Школьник"

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка имеет коробчатую форму с двумя призматическими направляющими.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка.

Станина закреплена на двух тумбах.

Передняя бабка с коробкой скоростей станка ТВ-7

Передняя бабка крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка с сопутствующими механизмами и узлами служит для закрепления обтачиваемой заготовки и сообщения ей вращательного движения.

Гитара (передаточный механизм) мини станка ТВ-7

Передаточный механизм (гитара) используется для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Коробка подач школьного станка

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ7

Назначение суппорта - закрепление и перемещение резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Фартук станка по металлу Школьник

Фартук станка позволяет производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Задняя бабка мини токарного станка ТВ-7

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки расположен на основании, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе бабки продольно перемещается пиноль.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; патрон сверлильный, сверла, развертки и т. п..

Расположение органов управления токарного станка Школьник ТВ-7

Перечень органов управления станка токарного "Школьник" ТВ-7

Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
Рукоятка переключения ходового валика
Маховик ручного перемещения продольной каретки
Кнопка включения и выключения реечной шестерни
Рукоятка включения продольной механической подачи
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
Рукоятка крепления резцовой головки
Рукоятка поворота резцедержателя
Рукоятка крепления пиноли задней бабки
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Понижающий трансформатор местного освещения
Пакетный выключатель местного освещения
Предохранительная колодка
Реверсивный магнитный пускатель
Реверсивная кнопка включения и остановки станка
Светильник
Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
Пакетный выключатель сети (общий)
Защитный экран

В данное время настольный школьный токарный станок ТВ7 не выпускается.

Так что купить токарно-винторезный станок по металлу ТВ-7 можно только б.у на специализированных сайтах и досках объвлений по продаже оборудования бывшего в употреблении (бу), таких как ИЗ РУК В РУКИ, ЮЛА, АВИТО и других.

Предлагаем купить новые аналоги со схожими характеристиками токарного станка по металлу Школьник ТВ-7 по выгодной цене.

Концепция разработки винторезного станка ТВ-7 принадлежит Ростовскому предприятию станкостроения. Модель агрегата и его модернизированной версии ТВ-7М считается специализированной обучающей оснасткой, цель которой провести подготовку будущих кадров и испытать работающих умельцев по линии токарно–металлорежущего снабжения.

Особенности конструкции

Агрегат предназначен для возделывания деталей из разносортной стали, “радужных” металлов вращательным методом. Также на нем можно осуществлять процесс резания, без предварительного прогрева металлических изделий.

Главные отличия прототипа кроются в конструкционной особенности переднего механизма и блока коробки переключения передач. Преобразование порядка работы осуществляется посредством переброса ремней по роликам основного и вспомогательного вала. Все это происходит при запуске пониженной передачи. Как итог, к функциональным характеристикам аппарата добавились три вспомогательные подачи и потенциал нарезки трех видов метрической резьбы.

Чтобы правильно понять конструктивные свойства оборудования, необходимо внимательно ознакомиться с его узлами:

Несущая станина. Это основание станка, выполненное из чугуна, на котором включены остальные составляющие устройства.
Лицевой механизм. Приспособления системы предназначаются для крепежа отделываемой заготовки, трансформации ее позы и сообщения ей вращательного действа. Для привода используется коробка скоростей, совмещенная с роликом главного вала.
Коробка с пониженной передачей. Конструкция подает вращательный момент на фартук оборудования в конечном счете создается резьба.
Суппорт. Этот узел предназначается для крепежа режущего инструмента и смены его положения касательно обращающейся заготовки.
Тыльный механизм. Конструкция системы обычна и предназначается для монтажа возделываемой детали. В него помещается инструментарий для сверления проемов и отверстий. В период эксплуатирования важно контролировать совмещение пиноли заднего механизма и оси основного вала.
Трехфазный двигатель асинхронного типа. Мощность мотора 1, 1 кВт. За преобразование показателей отвечает электрический переключатель кулачкового типа.

Основные функции

На токарном оборудовании осуществляется:

проточка и расточка округленных и конических деталей;
подрезание граней;
отрезка;
создание метрической резьбы;
высверливание.

Технические особенности устройства

Рабочие габариты токарного агрегата подобны параметрам схожих моделей из серийного ряда. Основное отличие кроется в небольшом изменении величин для требуемых операций обрабатывания болванок. Вес оборудования составляет 400 кг. Значительная масса частично сглаживает вибрационные потоки во время эксплуатирования устройства. Параметры корпуса в сборном виде составляют 105*53,5*120 см. Для правильной работы оборудования необходимо изучить технические свойства, подобрать размеры болванок и создать схему ее обрабатывания. Тут поможет технический паспорт оборудования. Но стоит учитывать и факт того, что если станок по металлу работал длительное время, то его первоначальная наладка, заданная изготовителем, могла модифицироваться.

Промышленные габариты механизмов, входящих в токарную установку ТВ -7:

ограничительные параметры болванок. При обрабатывании над несущей станиной допустимый поперечник заготовок составляет 220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
максимальные периметры возделываемых изделий. При крепеже в патронаже – 310 мм, между центрами – 330 м;
уровень для держателя резцов – 16 * 16 мм;
поперечник углубления, размещенного в шпинделе, составляет 18 мм;
прямая и обратная пропорциональность направления хода имеет 8 ступеней вращения;
вращательные колебания шпиндельного механизма насчитывает 600-1000 об/ в мин;
степень сдвига суппорта в осевой направленности – 260 мм;
салазки резцового типа определяются сдвигом на 85 мм. Угловой показатель их обзора составляет 45 градусов в обоих направлениях;
позиция пиноли заднего узла агрегата может изменяться до 65 мм.

Стоит отметить, что на токарном аппарате ТВ-7 формируется только метрическая нарезка. Допустимые значения максимального шага находятся в интервале 0,8 – 2,5 мм. При эксплуатации агрегата следует учитывать, что в конструкции станка не предусмотрена система вынужденного затормаживания шпинделя и фиксация рукоятей.

Конструкция ТВ 7М

Рассмотрев параметры образца ТВ-7, стоит упомянуть о технических аспектах модифицированной версии установки в лице токарного станка ТВ-7М. Эта разновидность агрегата производилась также Ростовским предприятием станкостроения. Выпуск марки ТВ-7М пришелся на 56 год двадцатого столетия и продолжается в наши дни. Это означает, что токарный агрегат востребован.

Главным предназначением токарно-винторезного станка ТВ-7М считается подготовка профессиональных специалистов. Максимальная масса возделываемой болванки составляет 5 кг.

Технические характеристики

Между марками ТВ-7 и ТВ-7М существуют определенные различия в техническом регламенте. Так определяется основная разница между моделями. Рассмотрим промышленное описание устройства ТВ-7 М, заданное изготовителем:

габариты оборудования 1120 * 640 * 680 мм;
масса агрегата 220 кг;
электродвигатель асинхронный, имеющего мощность 0,75 кВт;
на оборотном узле агрегата конус Морзе – номер 2;
максимальная величина сдвига пиноли заднего узла – 65 мм;
классовая меткость – Н;
ограничительный диаметр возделываемой детали над несущим основанием -220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
при крепеже в патроне допустимая длина возделываемого изделия составляет 250 мм, а между центрами – 275 мм;
предельный уровень резцедержателя – 16 * 16 мм;
допустимая масса возделываемой заготовки не должна превышать 5 кг;
поперечник проема шпиндельного узла – 18 мм;
допустимая величина монтируемых прутьев – 17 мм;
конус Морзе шпиндельного механизма агрегата – номер 3;
прямое и инверсное направление хода имеет 6 степеней вращения.

Сопоставив металлорежущие устройства ТВ-7 и ТВ-7М, выбор делать, придется лишь потребителю, опираясь на персональные требования и приемлемые габариты оборудования.

Устройство несущего основания и лицевого узла устройства ТВ-7

Основой оборудования в этой модели станка считается несущая основа, на которую устанавливаются все дополнительные конструктивные механизмы, кроме электрического двигателя. Монтаж станины производится на две мощные тумбы по литейной технологии.

В верхней части основы имеется 4 опорные поверхности (направляющие), которые обеспечивают точное перемещение по заданной траектории. Две направляющие обладают призматической формой, а две другие имеют плоскую фигуру. По двум направляющим (лицевая плоская и оборотная призматическая) перемещается задний узел, а по двум другим (оборотная плоская и лицевая призматическая) – узел крепления инструмента.

Передняя секция аппарата, в котором располагается шпиндельный механизм, сообщает вращательные действия заготовке и размещается слева относительно несущей основы.

Возделываемая деталь получает вращательные действия от шпиндельного узла и крепится в нем при поддержке патронажа трехкулачкового типа. Также фиксация заготовки может осуществляться с помощью приспособления в виде фланца с поводком, которые связываются с системой через резьбу шпинделя. Если возникают ситуации, когда нужно реализовать обрабатывание изделия в базисной точке, то шпиндельный механизм помещают конусный центр.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7

Чтобы вращение были непринужденным и правильным, шпиндельный механизм помещают на две специальные опоры лицевой бабки. Эти опорные точки оснащаются подшипниками, обеспечивающие точечный контакт между канавкой и шариками в момент трения. Это условие позволяет достигать повышенной частоты вращения.

Узел, предназначенный для крепления и перемещения инструментария должен свершать реверсивные подачи. В передней бабке за это отвечает специальное приспособление. Контроль над реверсивными перемещениями осуществляется особой рукоятью.

Чтобы работа токарного станка ТВ-7 была безопасной и производительной, требуется постоянная замена выработанной смазки на свежую порцию. Выполнить процесс замены не составит труда. В конструкции станка предусмотрена специальная пробка, располагающаяся на оборотной стороне передней бабки. Проверить уровень смазочной жидкости в системе, помогает масляный датчик на внешней части передней узла устройства.

Особенности суппорта, оборотного узла и блока скоростей

Техническое руководство по работе со станком предусматривает постоянную ликвидацию зазора между салазками, клиньями и направляющими несущей станины. Этот изъян уменьшает точность выполняемых работ, вследствие появляющихся вибрационных потоков. Стабилизация зазора выполняется винтами, которые помещены в гранях салазок суппорта.

Резцедержатель устанавливается через опорный штекер на салазки суппорта, его отжимание осуществляется рукоятью, сопряженной с болтом. Крепеж резцедержателя также производится с поддержкой болтов, которые обеспечивают правильное положение при эксплуатации.

Главное назначение заднего узла агрегата – поддержка возделываемой заготовки со второй гранью. Задняя бабка состоит из корпуса, в котором осуществляется перемещение пиноли. Перемещение гильзы (пиноль) осуществляется винтом, сопряженного с маховиком. При его вращательном движении пиноль остается недвижимой, так как в ней предусмотрено наличие шпоночной канавы и предохранительного винта-шпонки.

Передаточный механизм или гитара требуется, чтобы блока скоростей и лицевой узел агрегата принимали колебания от шпиндельного механизма. Технические характеристики гитары ТВ-7 перенесли некую модификацию, по сравнению с ранее выпускаемыми марками станков, в результате чего получилось упростить смазывание механизмов станка и снизить шум во время его эксплуатирования.

Блок перехода скоростей регулируется рукоятью, имеющей три позиции. Она обеспечивает подачу суппорта агрегата в значении 0,1 -0,32 мм/об либо нарезку метрической резьбы с ходом 0,8-2,5 мм. При долгой эксплуатации токарного устройства ТВ-7 в этой секции может возникнуть осевой зазор. Устранить его просто, достаточно отрегулировать положение двух круглых гаек, вмещающихся в конструкции блока подач.

Обслуживание станка

Чтобы агрегат служил верой и правдой длительное время, следует соблюдать определенные рекомендации:

Во время переключений, необходимо полностью остановить токарный аппарат. В случае если в зацепление не подсоединилась шестереночная пара или зубчатая муфта, то следует повернуть патрон ручным способом до сцепления шестерен или зажимного устройства.
При монтаже патрона следует прочистить резьбовую нарезку. Если резьба загрязнена, то это приводит к стопору патрона и выходу из строя шпиндельного механизма.
Необходимо постоянно контролировать, чтобы на направляющих аппарата не оставался черный след после суппорта. Если отпечаток замечается, то его следует смыть, а направляющие смазать чистой порцией масляной жидкости.
Быть осторожным и не перегружать агрегат. От чрезмерных перегрузок будет появляться неприятный шум, перегреваться электродвигатель.
Если заготовка обрабатывается в центрах, то пиноль следует выдвинуть на небольшую величину, так она прослужит дольше.

Потребители, использующие станок токарно-винторезный ТВ-7 длительное время, отмечают, что серьезных повреждений при точении за этот период не случалось. Все, что необходимо от токаря – это соблюдение базовых норм содержания в чистоте и регулярная смазка аппарата, что особенно актуально для направляющих.